در زمینه پردازش صنعتی، ابزارهای برش کاربید سمانته به لطف سختی بالا، مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر دمای بالا، به دستیاران ضروری برای ماشینکاری موادی مانند فلز، سنگ و چوب تبدیل شده‌اند. ماده اصلی آنها، آلیاژ کاربید تنگستن، کاربید تنگستن را با فلزاتی مانند کبالت از طریق متالورژی پودر ترکیب می‌کند و به ابزارها عملکرد برش عالی می‌بخشد. با این حال، حتی با خواص برتر، استفاده نادرست نه تنها راندمان پردازش را کاهش می‌دهد، بلکه عمر ابزار را به طور قابل توجهی کوتاه کرده و هزینه‌های تولید را افزایش می‌دهد. در ادامه اشتباهات رایج در استفاده از ابزارهای برش کاربید سمانته شرح داده شده است تا به شما در جلوگیری از خطرات و به حداکثر رساندن ارزش ابزار کمک کند.
۱. انتخاب نادرست ابزار: نادیده گرفتن تطبیق مواد و شرایط کاری
ابزارهای برش کاربید سمانته در انواع مختلفی عرضه می‌شوند که هر کدام برای مواد و سناریوهای پردازشی مختلف مناسب هستند. به عنوان مثال، ابزارهایی با محتوای کبالت بالاتر، چقرمگی قوی‌تری دارند و برای ماشینکاری فلزات شکل‌پذیر ایده‌آل هستند، در حالی که ابزارهای کاربید سمانته ریزدانه با سختی بالاتر برای برش با دقت بالا مناسب‌تر هستند. با این حال، بسیاری از کاربران هنگام انتخاب ابزار فقط بر روی برند یا قیمت تمرکز می‌کنند و ویژگی‌های مواد و شرایط پردازش را نادیده می‌گیرند.
- مورد خطااستفاده از ابزارهای کاربید سمانته معمولی برای ماشینکاری فولاد آلیاژی با سختی بالا منجر به سایش شدید ابزار یا حتی لب پریدگی لبه می‌شود؛ یا استفاده از ابزارهای خشن‌کاری برای پرداخت‌کاری، دستیابی به سطح نهایی مورد نیاز را با شکست مواجه می‌کند.
- راه حلسختی، چقرمگی و سایر ویژگی‌های جنس قطعه کار و همچنین الزامات پردازش (مثلاً سرعت برش، نرخ پیشروی) را روشن کنید. برای انتخاب مناسب‌ترین مدل ابزار، به دفترچه راهنمای انتخاب تأمین‌کننده ابزار مراجعه کنید و در صورت لزوم با تکنسین‌های حرفه‌ای مشورت کنید.
II. تنظیم نامناسب پارامترهای برش: عدم تعادل در سرعت، پیشروی و عمق برش
پارامترهای برش مستقیماً بر عمر ابزار و کیفیت پردازش تأثیر می‌گذارند. اگرچه ابزارهای کاربید سمانته می‌توانند سرعت برش و نرخ پیشروی بالایی را تحمل کنند، اما بالاتر بودن سرعت برش همیشه بهتر نیست. سرعت برش بیش از حد بالا دمای ابزار را به شدت افزایش می‌دهد و سایش را تسریع می‌کند؛ نرخ پیشروی بیش از حد بالا ممکن است باعث نیروی ناهموار ابزار و لب‌پریدگی لبه شود؛ و عمق برش غیرمنطقی بر دقت و کارایی پردازش تأثیر می‌گذارد.
- مورد خطاافزایش کورکورانه سرعت برش هنگام ماشینکاری آلیاژ آلومینیوم به دلیل گرمای بیش از حد باعث سایش چسبنده می‌شود؛ یا تنظیم نرخ پیشروی بیش از حد بالا منجر به ایجاد آثار لرزش آشکار روی سطح ماشینکاری شده می‌شود.
- راه حلبر اساس جنس قطعه کار، نوع ابزار و تجهیزات پردازش، برای تنظیم منطقی سرعت برش، نرخ پیشروی و عمق برش به جدول پارامترهای برش توصیه شده مراجعه کنید. برای پردازش اولیه، با پارامترهای پایین‌تر شروع کنید و به تدریج آنها را تنظیم کنید تا ترکیب بهینه را پیدا کنید. در همین حال، نیروی برش، دمای برش و کیفیت سطح را در طول پردازش رصد کنید و پارامترها را به سرعت تنظیم کنید.
III. نصب غیر استاندارد ابزار: تأثیر بر پایداری برش
نصب ابزار، که بسیار ساده است، برای پایداری برش بسیار مهم است. اگر دقت اتصال بین ابزار و ابزارگیر، یا بین ابزارگیر و اسپیندل دستگاه کافی نباشد، یا نیروی گیره ناهموار باشد، ابزار در حین برش می‌لرزد و بر دقت پردازش تأثیر می‌گذارد و سایش ابزار را تسریع می‌کند.
- مورد خطاناخالصی‌های بین ابزارگیر و سوراخ مخروطی اسپیندل تمیز نمی‌شوند و باعث انحراف بیش از حد هم‌محوری پس از نصب ابزار می‌شوند که منجر به لرزش شدید در حین برش می‌شود؛ یا نیروی گیره ناکافی باعث شل شدن ابزار در حین برش می‌شود که منجر به ابعاد ماشینکاری خارج از تلرانس می‌شود.
- راه حلقبل از نصب، ابزار، ابزارگیر و اسپیندل دستگاه را با دقت تمیز کنید تا مطمئن شوید سطوح جفت شونده عاری از روغن و ناخالصی هستند. از ابزارگیرهای با دقت بالا استفاده کنید و آنها را دقیقاً مطابق با مشخصات عملیاتی نصب کنید تا از هم محوری و عمود بودن ابزار اطمینان حاصل شود. نیروی گیره را به طور معقول بر اساس مشخصات ابزار و الزامات پردازش تنظیم کنید تا از بزرگ یا کوچک بودن بیش از حد آن جلوگیری شود.
IV. خنک‌سازی و روانکاری ناکافی: تسریع فرسایش ابزار
ابزارهای کاربید سیمانی در حین برش گرمای قابل توجهی تولید می‌کنند. اگر گرما به موقع دفع و روانکاری نشود، دمای ابزار افزایش می‌یابد و باعث تشدید سایش و حتی ایجاد ترک‌های حرارتی می‌شود. برخی از کاربران برای صرفه‌جویی در هزینه‌ها، میزان استفاده از خنک‌کننده را کاهش می‌دهند یا از خنک‌کننده‌های نامناسب استفاده می‌کنند که بر اثرات خنک‌کاری و روانکاری تأثیر می‌گذارد.
- مورد خطاجریان ناکافی خنک‌کننده هنگام ماشینکاری موادی که برش آنها دشوار است مانند فولاد ضد زنگ، به دلیل دمای بالا باعث سایش حرارتی می‌شود؛ یا استفاده از خنک‌کننده پایه آب برای قطعات چدنی منجر به زنگ‌زدگی سطح ابزار می‌شود و بر عمر مفید آن تأثیر می‌گذارد.
- راه حلخنک‌کننده‌های مناسب (مثلاً امولسیون برای فلزات غیرآهنی، روغن برش با فشار بالا برای فولاد آلیاژی) را بر اساس مواد فرآوری و الزامات فنی انتخاب کنید و از جریان و فشار کافی خنک‌کننده برای پوشش کامل ناحیه برش اطمینان حاصل کنید. خنک‌کننده‌ها را مرتباً تعویض کنید تا از آلودگی توسط ناخالصی‌ها و باکتری‌ها که بر عملکرد خنک‌کاری و روانکاری تأثیر می‌گذارد، جلوگیری شود.
V. نگهداری نامناسب ابزار: کوتاه شدن عمر مفید
ابزارهای کاربید سیمانی نسبتاً گران هستند و نگهداری خوب می‌تواند به طور مؤثر عمر مفید آنها را افزایش دهد. با این حال، بسیاری از کاربران از تمیز کردن و نگهداری ابزار پس از استفاده غفلت می‌کنند و باعث می‌شوند براده‌ها و مایع خنک‌کننده روی سطح ابزار باقی بمانند و خوردگی و سایش را تسریع کنند؛ یا به استفاده از ابزارهایی با سایش جزئی بدون سنگ‌زنی به موقع ادامه می‌دهند که باعث تشدید آسیب می‌شود.
- مورد خطااگر پس از استفاده به موقع تمیز نشود، تراشه‌ها روی سطح ابزار جمع می‌شوند و در استفاده بعدی لبه ابزار را خراش می‌دهند؛ یا ابزار پس از سایش به موقع سنگ‌زنی نمی‌شود که منجر به افزایش نیروی برش و کاهش کیفیت پردازش می‌شود.
- راه حلبلافاصله پس از هر بار استفاده، سطح ابزار را از براده‌ها و مایع خنک‌کننده تمیز کنید و از پاک‌کننده‌های مخصوص و پارچه‌های نرم برای پاک کردن استفاده کنید. هنگام نگهداری ابزار، از برخورد با اشیاء سخت خودداری کنید و از جعبه‌های ابزار یا قفسه‌ها برای نگهداری مناسب استفاده کنید. هنگامی که ابزارها ساییدگی نشان می‌دهند، آنها را به موقع سنگ‌زنی کنید تا عملکرد برش را بازیابی کنید. در حین سنگ‌زنی، چرخ‌های سنگ‌زنی و پارامترهای مناسب را انتخاب کنید تا از آسیب دیدن ابزار به دلیل سنگ‌زنی نامناسب جلوگیری شود.
این اشتباهات رایج در استفاده از ابزارهای برش کاربید سمانته در پردازش واقعی بسیار رایج است. اگر می‌خواهید در مورد نکات استفاده یا دانش صنعتی محصولات کاربید سمانته بیشتر بدانید، در صورت تمایل به من اطلاع دهید تا بتوانم محتوای مرتبط‌تری برای شما ایجاد کنم.
زمان ارسال: ۱۸ ژوئن ۲۰۲۵
