دانش رایج فولاد ضد زنگ

دانش رایج فولاد ضد زنگ

فولاد یک اصطلاح کلی برای آلیاژهای آهن کربن با محتوای کربن بین 0.02٪ تا 2.11٪ است.بیش از 2.11 درصد آهن است.

ترکیب شیمیایی فولاد می تواند بسیار متفاوت باشد.فولادی که فقط حاوی کربن باشد، فولاد کربنی یا فولاد معمولی نامیده می شود.در فرآیند ذوب فولاد، کروم، نیکل، منگنز، سیلیکون، تیتانیوم، مولیبدن و سایر عناصر آلیاژی را نیز می توان برای بهبود خواص فولاد اضافه کرد.

فولاد ضد زنگ فولادی با ویژگی های اصلی مقاومت در برابر زنگ زدگی و مقاومت در برابر خوردگی است و محتوای کروم حداقل 10.5٪ و محتوای کربن بیش از 1.2٪ نیست.

   1. فولاد ضد زنگ زنگ نمی زند؟

هنگامی که لکه های زنگ قهوه ای (لکه ها) روی سطح فولاد ضد زنگ وجود دارد، مردم شگفت زده می شوند.آنها فکر می کنند که فولاد ضد زنگ زنگ نمی زند.زنگ فولاد ضد زنگ نیست.ممکن است به دلیل مشکل کیفیت فولاد باشد.در واقع، این یک دیدگاه اشتباه یک طرفه از عدم درک فولاد ضد زنگ است.فولاد ضد زنگ تحت شرایط خاصی زنگ می زند.فولاد ضد زنگ توانایی مقاومت در برابر اکسیداسیون اتمسفر - مقاومت در برابر زنگ زدگی را دارد و همچنین توانایی مقاومت در برابر خوردگی در محیط حاوی اسید، قلیایی و نمک، یعنی مقاومت در برابر خوردگی را دارد.با این حال، مقاومت به خوردگی آن با ترکیب شیمیایی، حالت متقابل، شرایط سرویس و نوع محیط محیطی متفاوت است.به عنوان مثال، ماده 304 در اتمسفر خشک و تمیز مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی دارد، اما هنگامی که به منطقه ساحلی منتقل می شود، به زودی در مه دریا حاوی نمک زیادی زنگ می زند.بنابراین، هیچ نوع فولاد ضد زنگ نمی تواند در هر زمان در برابر خوردگی و زنگ زدگی مقاومت کند.فولاد ضد زنگ یک فیلم اکسید غنی از کروم (فیلم محافظ) بسیار نازک، جامد و ریز است که بر روی سطح آن تشکیل می شود تا از ادامه نفوذ و اکسید شدن اتم های اکسیژن جلوگیری کند، بنابراین توانایی مقاومت در برابر خوردگی را به دست می آورد.هنگامی که به دلایلی، فیلم به طور مداوم آسیب می بیند، اتم های اکسیژن در هوا یا مایع همچنان به نفوذ می کنند یا اتم های آهن در فلز به جدا شدن ادامه می دهند و اکسید آهن شل را تشکیل می دهند و سطح فلز نیز دائما خورده می شود.

2. چه نوع فولاد ضد زنگ به راحتی زنگ نمی زند؟

سه عامل اصلی بر خوردگی فولاد ضد زنگ تأثیر می گذارد.

1) محتوای عناصر آلیاژی

به طور کلی، فولاد با محتوای 10.5٪ کروم به راحتی زنگ نمی‌زند.هر چه محتوای کروم و نیکل بیشتر باشد، مقاومت در برابر خوردگی بهتر است.به عنوان مثال، محتوای نیکل ماده 304 8٪ ~ 10٪ است، و محتوای کروم 18٪ ~ 20٪ است.چنین فولاد ضد زنگ در شرایط عادی زنگ نمی زند.

2) فرآیند ذوب بنگاه های تولیدی

فرآیند ذوب شرکت تولیدی نیز بر مقاومت در برابر خوردگی فولاد ضد زنگ تأثیر می گذارد.کارخانه های فولاد ضد زنگ بزرگ با تکنولوژی ذوب خوب، تجهیزات پیشرفته و تکنولوژی پیشرفته را می توان از نظر کنترل عناصر آلیاژی، حذف ناخالصی ها و کنترل دمای خنک کننده بیلت تضمین کرد.بنابراین، کیفیت محصول پایدار و قابل اعتماد است، کیفیت داخلی خوب است و زنگ زدن آن آسان نیست.برعکس، برخی از کارخانه های کوچک فولادی از نظر تجهیزات و فناوری عقب مانده اند.در طی فرآیند ذوب، ناخالصی ها را نمی توان حذف کرد و محصولات تولید شده به ناچار زنگ می زند.

3) محیط خارجی

محیط با آب و هوای خشک و تهویه مناسب به راحتی زنگ نمی زند.با این حال، مناطقی با رطوبت هوای بالا، هوای بارانی مداوم، یا اسیدیته و قلیایی بالا در هوا مستعد زنگ زدگی هستند.اگر محیط اطراف خیلی ضعیف باشد، فولاد ضد زنگ 304 زنگ می‌زند.

 3. چگونه با لکه های زنگ زده روی فولاد ضد زنگ برخورد کنیم؟

1) روش های شیمیایی

از خمیر تمیزکننده اسیدی یا اسپری برای کمک به قطعات زنگ زده برای غیرفعال شدن مجدد برای تشکیل لایه اکسید کروم برای بازیابی مقاومت در برابر خوردگی استفاده کنید.پس از تمیز کردن اسید، برای از بین بردن تمام آلاینده ها و باقی مانده های اسید، شستشوی مناسب با آب تمیز بسیار مهم است.پس از تمام مراحل درمان، دوباره با تجهیزات پولیش پرداخت و با موم پولیش مهر و موم کنید.برای قطعاتی که لکه های کمی زنگ زدگی دارند، از مخلوط بنزین و روغن موتور 1:1 نیز می توان برای پاک کردن نقاط زنگ زدگی با پارچه های تمیز استفاده کرد.

2) روش مکانیکی

تمیز کردن بلاست، شات بلاست با ذرات شیشه یا سرامیک، نابودسازی، برس زدن و پرداخت.پاک کردن آلودگی ناشی از موادی که قبلاً حذف شده اند، مواد صیقل دهنده یا مواد نابود شده با روش های مکانیکی ممکن است.انواع آلودگی ها، به ویژه ذرات آهن خارجی، ممکن است منشاء خوردگی شوند، به ویژه در محیط های مرطوب.بنابراین، سطح تمیز شده مکانیکی باید به طور رسمی در شرایط خشک تمیز شود.استفاده از روش مکانیکی فقط می تواند سطح آن را تمیز کند و نمی تواند مقاومت خوردگی خود ماده را تغییر دهد.بنابراین توصیه می شود پس از تمیز کردن مکانیکی مجدداً با تجهیزات پولیش پرداخت و با واکس پولیش آب بندی شود.

4. آیا فولاد ضد زنگ با آهنربا قابل قضاوت است؟

بسیاری از مردم برای خرید محصولات فولادی ضد زنگ یا فولاد ضد زنگ می روند و یک آهنربای کوچک با خود می آورند.وقتی به اجناس نگاه می کنند، فکر می کنند فولاد ضد زنگ خوب آن چیزی است که نمی تواند جذب شود.بدون مغناطیس، زنگ زدگی وجود نخواهد داشت.در واقع این یک درک اشتباه است.

نوار غیر مغناطیسی فولاد ضد زنگ توسط ساختار تعیین می شود.در طی فرآیند انجماد فولاد مذاب، به دلیل دمای انجماد متفاوت، فولاد ضد زنگ با ساختارهای مختلفی مانند فریت، آستنیت و مارتنزیت تشکیل می‌شود که در این میان فولاد ضد زنگ فریت و مارتنزیت مغناطیسی هستند. .فولاد زنگ نزن آستنیتی خواص مکانیکی و جوش پذیری خوبی دارد، اما فولاد ضد زنگ "فریتی" با خاصیت مغناطیسی تنها از نظر مقاومت در برابر خوردگی قوی تر از فولاد ضد زنگ آستنیتی است.

در حال حاضر فولادهای ضد زنگ سری 200 و سری 300 با محتوای منگنز بالا و نیکل کم موجود در بازار نیز مغناطیس ندارند، اما عملکرد آنها با 304 با درصد نیکل بالا فاصله زیادی دارد.برعکس، 304 پس از کشش، بازپخت، پرداخت، ریخته‌گری و سایر فرآیندها دارای ریز مغناطیس خواهد بود.بنابراین، قضاوت در مورد مزایا و معایب فولاد ضد زنگ با استفاده از فولاد ضد زنگ بدون مغناطیس، یک سوء تفاهم و غیرعلمی است.

5. مارک های رایج فولاد ضد زنگ چیست؟

201: منگنز به جای فولاد ضد زنگ نیکل استفاده می شود که دارای مقاومت اسیدی و قلیایی خاص، چگالی بالا، پرداخت و بدون حباب است.برای کیس های ساعت، لوله های تزئینی، لوله های صنعتی و سایر محصولات کم عمق استفاده می شود.

202: متعلق به فولاد ضد زنگ کم نیکل و منگنز بالا است که میزان نیکل و منگنز آن حدود 8 درصد است.در شرایط خوردگی ضعیف، می تواند جایگزین 304 شود، با عملکرد هزینه بالا.این عمدتا در دکوراسیون ساختمان، نرده محافظ بزرگراه، مهندسی شهری، نرده شیشه ای، امکانات بزرگراه و غیره استفاده می شود.

304: فولاد ضد زنگ عمومی، با مقاومت در برابر خوردگی خوب، مقاومت در برابر حرارت، استحکام دمای پایین و خواص مکانیکی و چقرمگی بالا، در صنایع غذایی، صنایع پزشکی، صنعت، صنایع شیمیایی و صنعت دکوراسیون خانه استفاده می شود.

304L: فولاد ضد زنگ 304 کم کربن، برای قطعات تجهیزات با مقاومت در برابر خوردگی و شکل پذیری استفاده می شود.

316: با افزودن مو، مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی دمای بالا دارد و در زمینه تجهیزات آب دریا، شیمی، صنایع غذایی و کاغذسازی کاربرد دارد.

321: دارای عملکرد عالی در شکستن تنش دمای بالا و مقاومت در برابر خزش در دمای بالا است.

430: خستگی مقاوم در برابر حرارت، ضریب انبساط حرارتی کمتر از آستنیت است و برای لوازم خانگی و دکوراسیون معماری اعمال می شود.

410: دارای سختی بالا، چقرمگی، مقاومت در برابر خوردگی خوب، هدایت حرارتی زیاد، ضریب انبساط کوچک و مقاومت در برابر اکسیداسیون خوب است.برای ساخت قطعات خورنده اتمسفر، بخار آب، آب و اسید اکسید کننده استفاده می شود.

جدول محتوای «عناصر آلیاژی» درجات مختلف فولاد فولاد ضد زنگ معمولی فقط برای مرجع در زیر آمده است: