کاربید سمانته یک ماده آلیاژی است که از ترکیبات سخت فلزات نسوز و اتصال فلزات با فرآیند متالورژی پودر ساخته می‌شود. معمولاً از مواد اتصال نسبتاً نرم (مانند کبالت، نیکل، آهن یا مخلوطی از مواد فوق) به علاوه مواد سخت (مانند کاربید تنگستن، کاربید مولیبدن، کاربید تانتالوم، کاربید کروم، کاربید وانادیوم، کاربید تیتانیوم یا مخلوط آنها) ساخته می‌شود.
کاربید سیمانی دارای مجموعه‌ای از خواص عالی مانند سختی بالا، مقاومت در برابر سایش، استحکام و چقرمگی خوب، مقاومت در برابر حرارت، مقاومت در برابر خوردگی و غیره است، به خصوص سختی و مقاومت در برابر سایش بالای آن که حتی در دمای 500 درجه سانتیگراد نیز اساساً بدون تغییر باقی می‌ماند و در دمای 1000 درجه سانتیگراد نیز همچنان سختی بالایی دارد. در مواد رایج ما، سختی از زیاد به کم است: الماس متخلخل، نیترید بور مکعبی، سرمت، کاربید سیمانی، فولاد تندبر، و چقرمگی از کم به زیاد است.
کاربید سیمانی به طور گسترده به عنوان مواد ابزار برشی مانند ابزارهای تراشکاری، فرزها، رنده‌ها، مته‌ها، مته‌های سوراخکاری و غیره، برای برش چدن، فلزات غیر آهنی، پلاستیک‌ها، الیاف شیمیایی، گرافیت، شیشه، سنگ و فولاد معمولی و همچنین برای برش فولاد مقاوم در برابر حرارت، فولاد ضد زنگ، فولاد منگنز بالا، فولاد ابزار و سایر مواد دشوار برای ماشینکاری استفاده می‌شود.
کاربید سیمانی دارای سختی، استحکام، مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر خوردگی بالایی است و به عنوان "دندان‌های صنعتی" شناخته می‌شود. از آن برای ساخت ابزارهای برش، ابزارهای برش، ابزارهای کبالت و قطعات مقاوم در برابر سایش استفاده می‌شود. این ماده به طور گسترده در صنایع نظامی، هوافضا، ماشینکاری، متالورژی، حفاری نفت، ابزارهای معدن، ارتباطات الکترونیکی، ساخت و ساز و سایر زمینه‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرد. با توسعه صنایع پایین دستی، تقاضای بازار برای کاربید سیمانی رو به افزایش است. و در آینده، تولید سلاح‌ها و تجهیزات پیشرفته، پیشرفت علم و فناوری پیشرفته و توسعه سریع انرژی هسته‌ای، تقاضا برای محصولات کاربید سیمانی با محتوای پیشرفته و پایداری با کیفیت بالا را به میزان قابل توجهی افزایش خواهد داد.
در سال ۱۹۲۳، اشلرتر آلمانی ۱۰ تا ۲۰ درصد کبالت را به پودر کاربید تنگستن به عنوان چسب اضافه کرد و آلیاژ جدیدی از کاربید تنگستن و کبالت اختراع کرد. سختی آن پس از الماس، که اولین کاربید سیمانی مصنوعی در جهان است، در رتبه دوم قرار دارد. هنگام برش فولاد با ابزاری ساخته شده از این آلیاژ، تیغه به سرعت ساییده می‌شود و حتی تیغه نیز ترک می‌خورد. در سال ۱۹۲۹، شوارتزکوف آمریکایی مقدار مشخصی از کاربیدهای مرکب کاربید تنگستن و کاربید تیتانیوم را به ترکیب اصلی اضافه کرد که عملکرد ابزارهای برش فولاد را بهبود بخشید. این دستاورد دیگری در تاریخ توسعه کاربید سیمانی است.
کاربید سیمانی همچنین می‌تواند برای ساخت ابزارهای حفاری سنگ، ابزارهای معدن، ابزارهای حفاری، ابزارهای اندازه‌گیری، قطعات مقاوم در برابر سایش، ساینده‌های فلزی، آسترهای سیلندر، یاتاقان‌های دقیق، نازل‌ها، قالب‌های سخت‌افزاری (مانند قالب‌های کشش سیم، قالب‌های پیچ، قالب‌های مهره و قالب‌های مختلف بست) استفاده شود. عملکرد عالی کاربید سیمانی به تدریج جایگزین قالب‌های فولادی قبلی شده است.
در دو دهه گذشته، کاربید سیمانی روکش‌دار نیز ظاهر شده است. در سال ۱۹۶۹، سوئد با موفقیت ابزاری با روکش کاربید تیتانیوم توسعه داد. زیرلایه این ابزار کاربید سیمانی تنگستن-تیتانیوم-کبالت یا کاربید سیمانی تنگستن-کبالت است. ضخامت پوشش کاربید تیتانیوم روی سطح تنها چند میکرون است، اما در مقایسه با ابزارهای آلیاژی از همان برند، عمر مفید ۳ برابر افزایش یافته و سرعت برش ۲۵ تا ۵۰ درصد افزایش یافته است. نسل چهارم ابزارهای پوششی در دهه ۱۹۷۰ ظاهر شد که می‌توان از آنها برای برش موادی که ماشینکاری آنها دشوار است استفاده کرد.
زمان ارسال: ۲۲ ژوئیه ۲۰۲۲
