کاربید سیمانی یک ماده آلیاژی است که از ترکیبات سخت فلزات نسوز و اتصال فلزات توسط فرآیند متالورژی پودر ساخته شده است.معمولاً از مواد چسبنده نسبتاً نرم (مانند کبالت، نیکل، آهن یا مخلوطی از مواد فوق) به اضافه مواد سخت (مانند کاربید تنگستن، کاربید مولیبدن، کاربید تانتالم، کاربید کروم، کاربید وانادیم، کاربید تیتانیوم یا آنها ساخته می شود. مخلوط ها).
کاربید سیمانی دارای یک سری خواص عالی مانند سختی بالا، مقاومت در برابر سایش، استحکام و چقرمگی خوب، مقاومت در برابر حرارت، مقاومت در برابر خوردگی و غیره است، به ویژه سختی و مقاومت بالای آن در برابر سایش، که اساساً حتی در دمای 500 درجه سانتیگراد بدون تغییر باقی می ماند و هنوز هم دارد. سختی بالا در 1000 ℃.در مواد رایج ما، سختی از بالا به پایین است: الماس متخلخل، نیترید بور مکعبی، سرم، کاربید سیمانی، فولاد پرسرعت، و چقرمگی از کم به بالا است.
کاربید سیمانی به طور گسترده ای به عنوان مواد ابزار برش، مانند ابزار تراش، فرز، تراش، مته، برش حفاری و غیره، برای برش چدن، فلزات غیر آهنی، پلاستیک، الیاف شیمیایی، گرافیت، شیشه، سنگ و غیره استفاده می شود. فولاد معمولی و همچنین برای برش فولاد مقاوم در برابر حرارت، فولاد ضد زنگ، فولاد منگنز بالا، فولاد ابزار و سایر مواد سخت برای ماشین کاری.
کاربید سیمانی دارای سختی، استحکام، مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر خوردگی بالایی است و به دندان های صنعتی معروف است.برای ساخت ابزارهای برش، ابزار برش، ابزار کبالت و قطعات مقاوم در برابر سایش استفاده می شود.این به طور گسترده ای در صنایع نظامی، هوافضا، ماشینکاری، متالورژی، حفاری نفت، ابزار معدن، ارتباطات الکترونیکی، ساخت و ساز و سایر زمینه ها استفاده می شود.با توسعه صنایع پایین دستی، تقاضای بازار برای کاربید سیمانی در حال افزایش است.و در آینده، ساخت تسلیحات و تجهیزات با تکنولوژی بالا، پیشرفت علم و فناوری پیشرفته و توسعه سریع انرژی هسته ای تقاضا برای محصولات کاربید سیمانی با محتوای با تکنولوژی بالا و پایداری با کیفیت بالا را به شدت افزایش خواهد داد. .
در سال 1923، Schlerter آلمان 10٪ - 20٪ کبالت را به پودر کاربید تنگستن به عنوان چسب اضافه کرد و آلیاژ جدیدی از کاربید تنگستن و کبالت اختراع کرد.سختی آن پس از الماس، که اولین کاربید سیمانی مصنوعی در جهان است، دوم است.هنگام برش فولاد با ابزار ساخته شده از این آلیاژ، تیغه به سرعت ساییده می شود و حتی تیغه ترک می خورد.در سال 1929، شوارتسکف از ایالات متحده مقدار مشخصی از کاربیدهای ترکیبی کاربید تنگستن و کاربید تیتانیوم را به ترکیب اصلی اضافه کرد که عملکرد ابزارهای برش فولاد را بهبود بخشید.این یکی دیگر از دستاوردهای تاریخ توسعه کاربید سیمانی است.
کاربید سیمانی همچنین می تواند برای ساخت ابزار حفاری سنگ، ابزار معدن، ابزار حفاری، ابزار اندازه گیری، قطعات مقاوم در برابر سایش، ساینده های فلزی، آسترهای سیلندر، بلبرینگ های دقیق، نازل ها، قالب های سخت افزاری (مانند قالب های سیم کشی، قالب های پیچ، مهره ها) استفاده شود. قالب ها و قالب های مختلف بست. عملکرد عالی کاربید سیمانی به تدریج جایگزین قالب های فولادی قبلی شده است).
در دو دهه گذشته، کاربید سیمانی پوشش داده شده نیز ظاهر شده است.در سال 1969، سوئد با موفقیت ابزاری با پوشش تیتانیوم کاربید تولید کرد.زیرلایه ابزار کاربید سیمانی تنگستن تیتانیوم کبالت یا کاربید سیمانی تنگستن کبالت است.ضخامت پوشش کاربید تیتانیوم روی سطح تنها چند میکرون است، اما در مقایسه با ابزار آلیاژی با همان مارک، عمر مفید 3 برابر افزایش می یابد و سرعت برش 25٪ - 50٪ افزایش می یابد.نسل چهارم ابزارهای پوشش دهی در دهه 1970 ظاهر شد که می توان از آنها برای برش موادی که ماشین کاری آنها دشوار است استفاده کرد.
زمان ارسال: ژوئیه-22-2022
